PE管在使用時需要的對接或者是焊接操作是現下常用的操作，但是為什么有的施工效果就可以保持長時間的穩定使用，但有的施工效果持續時間就比較短呢？這還是因為PE管對接焊接所使用的操作步驟具有較大的不同，所造成的差異性。
首先PE管焊接前的準備工作需要檢查焊接機狀況是否滿足工作要求，根據管材或管件規格，選用相應的夾具夾緊將管材置于機架卡瓦內，使對接兩端伸出長度大致相等，需要滿足銑削和加熱要求的情況下盡可能的縮短，通常為2530mmPE管材在機架以外的局部用支撐架托起，使管材軸線與機架中間線處于同一高度，然后卡瓦固定。
切削工作需要將置入銑刀，然后合攏兩管材焊接端，并加以適當的壓力，直到兩端面均有連續的切削呈現，切削厚度0.5-1.0mm確保焊管段端面的雜質和氧化層切削掉，保證兩對接端面平整、光潔，通過調節銑刀片的高度可調節切削厚度。
而且兩對焊管材的錯邊應越小越好，如果錯邊大，會導致應力集中，錯邊不應逾越壁厚的10%管材兩端的錯位量不應逾越管壁厚的10%或1mm中較大值，通過調整管材直線度和松緊卡瓦可在一定水平上進行矯正;合攏時管材兩端面間沒有明顯縫隙，縫隙寬度較大不能超過：0.3mmdn<225mm、0.5mm、225mm、400mm要是滿意足上述要求，應再次銑削，直到滿足上述要求。加熱：加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加壓力，直到兩邊小卷邊達到規定寬度時壓力減小到規定值。
PE管將壓力減小到規定值繼續加熱至規定時間，這兩種不同壁厚的管材焊接時，需要先加熱壁厚厚的管材等厚的管材出現翻邊后在加熱薄的管材。
因為PE管在制作完成之后尺寸是比較長的，所以需要根據施工的具體詳情，將其進行合適的切割，讓它的使用更加符合施工要求，所以對接焊接的操作步驟也需要大家著重了解。
